唇膏類化妝品配方設(shè)計(jì)和制備工藝

    唇膏，又稱為“口紅”，其作用是點(diǎn)敷于嘴唇使之具有紅潤健康的色彩，并對(duì)嘴唇起滋潤保護(hù)作用，防止嘴唇干裂。唇膏是將色素溶解或分散懸浮在蠟狀基質(zhì)內(nèi)制成的，根據(jù)其形態(tài)可分為棒狀唇膏、液態(tài)唇膏等。其中應(yīng)用最為普遍的是棒狀唇膏(通常稱之為唇膏)。嘴唇是人體敏感部位，唇膏要直接與嘴唇接觸，并且有可能進(jìn)入口腔內(nèi)部，因而對(duì)唇膏的品質(zhì)要求非常高。優(yōu)質(zhì)唇膏應(yīng)該達(dá)到下面的標(biāo)準(zhǔn)：

    ①膏體質(zhì)地細(xì)膩，表面光亮，柔軟適中，涂敷方便，無油膩感，涂敷于嘴唇邊不會(huì)向外化開。有令人舒適愉快的香氣，但氣味不過分濃郁。

②色澤均勻一致，附著性好，不容易褪色。

③涂布在嘴唇上無色條出現(xiàn)。

    ④對(duì)唇部皮膚有滋潤、柔軟和保護(hù)作用。

    ⑤所使用的原材料對(duì)人體無毒無害，對(duì)嘴唇及周圍皮膚沒有任何刺激性。

    ⑥不受氣候條件變化的影響，夏天不熔不軟，冬天不干不硬，不易滲油，不易斷裂。

    ⑦品質(zhì)穩(wěn)定，保質(zhì)期內(nèi)不出現(xiàn)變形、變質(zhì)、酸敗、發(fā)霉以及發(fā)汗、出粉、斷裂等現(xiàn)象。

1唇膏的配方設(shè)計(jì)和原料選擇

    為了使唇膏具有以上功能，產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)、原料的選用和配制工藝相當(dāng)重要。

    唇膏的主要成分是色素、表面活性劑、基質(zhì)原料(油、脂、蠟類等)以及香精等輔助材料組成的。一般唇膏的組成是蠟類占20％～25％，油及油脂占65％～70％，色素及顏料占l0％，表面活性劑只占5％以下。

    油、脂、蠟類等基質(zhì)原料占了唇膏成分的絕大部分，它既是唇膏的載體，賦予唇膏圓柱形的外觀，同時(shí)又是潤唇材料，對(duì)嘴唇起滋潤保護(hù)作用，防止嘴唇干燥開裂，作用無法替代。理想的基質(zhì)材料首先要對(duì)顏料有一定的溶解性，能夠?qū)⑸鼐鶆虻胤稚㈤_來，避免色澤深淺不勻的現(xiàn)象發(fā)生。其次還必須具有一定的柔軟性，能輕易地涂于唇部并形成均勻的薄膜。基質(zhì)材料涂在嘴唇上要潤滑而有光澤無過分油膩的觀感，亦無干燥不適的感覺，不會(huì)向外化開。還有，基質(zhì)材料一定要有非常好的穩(wěn)定性，涂在嘴唇上形成的膜應(yīng)經(jīng)得起溫度的變化，即夏天不軟不熔、不出油，冬天不干不硬、不脫裂。要達(dá)到這樣高的要求，用一種油蠟原料是不能做到的，需要將多種油、脂、蠟類原料巧妙搭配使用。配方設(shè)計(jì)者要熟悉各種油、脂、蠟類原料的性能，以適當(dāng)?shù)囊簯B(tài)油脂和固態(tài)蠟的配比來改善唇膏的光亮度和柔軟度。常用的油、脂、蠟類原材料的性能和用途見表1。

表1唇膏常用基質(zhì)原料的性能和用途

色素是唇膏中極重要的成分，屬于“功能性”材料，賦予唇膏各種各樣的顏色，沒有它唇膏就失去美容作用了。唇膏用的色素有兩類：一類是溶解性染料，主要是有機(jī)化合物，能夠溶解在油蠟之中，涂在嘴唇上可以均勻分散形成一層緊密的薄膜，比較牢固地黏在嘴唇上，不容易擦除。但正因?yàn)槿绱耍玖系恼谏w力不足，顏色顯得不夠厚重。另一類色素是不溶性顏料，主要是無機(jī)化合物，不能溶解在油蠟之中，只能靠表面活性劑分散在油蠟之中。不溶性顏料具有一定的顆粒度，涂在嘴唇上形成厚膜，遮蓋力很強(qiáng)，色澤比較重。可惜顏料顆粒是鋪在嘴唇上的，附著力不夠，易從嘴唇擦除。所以二者應(yīng)該搭配使用，取長補(bǔ)短。兩類色素分別介紹如下。

(1)溴酸紅染料

    溴酸紅染料是溴化熒光紅類染料的總稱，有二溴熒光紅、四溴熒光紅和四溴四氯熒光紅等多種。溴酸紅染料不溶于水，只溶解于油脂，能染紅嘴唇并使色澤具有牢固持久的附著性。單獨(dú)使用它制成的唇膏表面是橙色的，但一經(jīng)涂在嘴唇上，由于pH值的改變，就會(huì)變成鮮紅色，因?yàn)檫@種色彩是溴酸紅和唇組織的部分物質(zhì)所生成，色澤是很牢固持久的。溴酸紅雖能溶解于油、脂、蠟，但溶解性很差，一般須借助于溶劑。通常采用的染料溶劑有：蓖麻油、C¹²～C¹⁸脂肪醇、酯類、乙二醇、聚乙二醇、單乙醇酰胺等，因?yàn)樗鼈兒辛u基，對(duì)溴酸紅有較好的溶解性，最理想的溶劑是乙酸四氫呋喃酯，但有一些特殊臭味，不宜多用。

    (2)不溶性顏料

    顏料是極細(xì)的固體粉粒，不溶解在水和油中，只能經(jīng)攪拌和研磨后混入油、脂、蠟基體中。制成的唇膏敷在嘴唇上能留下一層艷麗的色彩，且有較好的遮蓋力，但附著力不好，所以必須與溴酸紅染料同時(shí)并用。唇膏用的紅色顏料是有機(jī)顏料——色淀顏料和純粹顏料兩種。色淀顏料是由有機(jī)染料沉淀固著于無機(jī)基質(zhì)制成的顏料；純粹顏料是不含無機(jī)基質(zhì)的有機(jī)顏料。色淀顏料有較好的遮蓋力，色彩鮮艷，用量一般為8％～l0％。這類顏料有鋁、鋇、鈣、鈉、鍶等的色淀以及氧化鐵的各種色調(diào)，炭黑、云母、鋁粉、氧氯化鉍、胡蘿卜素、鳥嘌呤等，二氧化鈦也是一種無機(jī)的顏料，加入少量可增加遮蓋力，并且可以得到粉紅色的色彩。現(xiàn)代有機(jī)顏料品種色澤很多，有淡紅、深紅和紫紅等色彩，不同顏色的唇膏可選擇不同的顏料或這些顏料相互配制而成。

    唇膏的閃光效果主要是加入的珠光顏料產(chǎn)生的效果。珠光顏料主要有：合成珠光顏料、氫氧化鉍、云母、二氧化鈦。普遍采用的是氫氧化鉍，其價(jià)格較低。使用方法是將珠光顏料分散加入蓖麻油中，制成漿狀備用。加珠光顏料的唇膏基質(zhì)不能在三輥機(jī)中多次研磨，否則珠光顏料顆粒變細(xì)而失去珠光色調(diào)，故應(yīng)等到成型前才加入唇膏基質(zhì)中。

    另外，為了化妝品企業(yè)更方便地使用顏料，有的顏料生產(chǎn)廠家已將顏料用油和表面活性劑分散成色漿的形式出售，這大大簡化了唇膏的生產(chǎn)工藝。

    唇膏配方中要使用表面活性劑，其作用有兩個(gè)。一個(gè)是分散作用，幫助將顏料分散到油蠟原料中。顏料是固體顆粒，在體系中與油、蠟原料形成固-固界面和固-液界面，受到界面張力的阻礙，即使是通過研磨機(jī)的研磨，借助機(jī)械力量顏料顆粒也不容易真正分散到油蠟原料中。添加表面活性劑以后情況會(huì)大有改觀，在它的作用下界面張力大幅度下降，消除顏料分散的障礙，產(chǎn)品質(zhì)量大有改善。表面活性劑的另一個(gè)是作用是潤濕皮膚，唇膏涂抹在嘴唇的過程中，通過表面活性劑的潤濕作用，膏體更容易在嘴唇皮膚上均勻鋪展開來，達(dá)到比較理想的效果。適合在唇膏里使用的表面活性劑主要是非離子型的硬脂酸單甘油酯。配方里沒有水，單甘酯是混合在油里使用的。

    唇膏中油蠟成分很重，帶來不愉快的氣味，要添加香精掩蓋。唇膏用香精既要芳香舒適，又需口味和悅。消費(fèi)者對(duì)唇膏的喜愛與否，氣味的好壞是一重要的因素。因此，唇膏用香精必須慎重選擇，要能完全掩蓋油、脂、蠟的氣味，且具有令人愉快舒適的VI味。唇膏的香味一般比較清雅，常選用玫瑰、茉莉、紫羅蘭、橙花以及水果香型等。許多對(duì)唇黏膜有刺激性或有很苦和不適口味的芳香物不適宜用于唇膏中。應(yīng)選用允許食用的香精，另外易成結(jié)晶析出的固體香原料也不宜使用。

    為了防止唇膏中大量油蠟成分受氧化而腐敗變質(zhì)，抗氧化劑和防腐劑是少不了的。BHT和尼泊金酯仍然是首選。

    除了常用的棒狀唇膏外，還有液態(tài)唇膏。液態(tài)唇膏是用瓶裝的，一般用小刷子刷涂，因此攜帶和使用都不如一般唇膏方便，也不如一般唇膏受歡迎。這種產(chǎn)品是一種乙醇溶液，當(dāng)乙醇揮發(fā)后，留下一層光亮鮮艷的薄膜。其主要成分是可塑性物質(zhì)、溶劑、增塑劑、色素及香精。可塑性物質(zhì)如乙基纖維素、醋酸纖維素、硝酸纖維素、聚乙烯醇和聚乙酸乙烯酯等能夠在嘴唇上形成薄膜；增塑劑是用來改善成膜的可塑性，即增加柔性和減少收縮，常用的有甘油、鄰苯二甲酸二丁酯、山梨醇和乙二酸二辛酯等；溶劑則主要采用乙醇、異丙醇、石油醚等。

2唇膏配方實(shí)例

【唇膏配方1】

【唇膏配方2】

    【防曬唇膏配方3】

【防水唇膏配方4】

【變色唇膏配方5】

【無色滋潤型唇膏配方6】

【液態(tài)唇膏配方7】

    配制方法：將聚乙烯醇、磷酸三甲酚酯、甘油和異丙醇等混合溶解均勻，將色素和香料加入乙醇中過濾，再將兩種溶液混合，如果需要可再經(jīng)過一次過濾。

    【液態(tài)唇膏配方8】

    配制方法：將色素和香精溶解于乙醇中過濾后，分幾次將醋酸纖維素加入并攪拌使其完全溶解，將己二酸二辛酯、異丙醇和安息香放在一起混合后過濾，再將兩種溶液混合均勻。

3唇膏生產(chǎn)工藝

    唇膏的生產(chǎn)工藝流程主要包括熔混、捏合、研磨、脫氣、澆鑄、脫模、插支、烘面等，見圖1。

圖1唇膏生產(chǎn)工藝流程圖

    利用蓖麻油等溶劑溶解溴酸紅染料，并與色淀顏料一起混合于熔化的油脂蠟中，經(jīng)三輥機(jī)研磨，真空脫氣鍋中攪拌，脫除氣泡，添加云母鈦珠光劑，澆模成型、脫模，得到細(xì)膩致密的唇棒體，再經(jīng)文火煨烘，制成表面光潔細(xì)致的唇膏。具體制作步驟如下。

    (1)制備色漿

    在溴酸紅染料中加入部分蓖麻油或其他溶劑，加熱至70～80℃，充分?jǐn)嚢鑴蚝笏椭寥仚C(jī)研磨。將色淀烘干磨細(xì)與軟脂組分捏合經(jīng)三輥機(jī)反復(fù)研磨數(shù)次待用。唇膏用的顏料成粉狀，顆粒很細(xì)，往往聚結(jié)成各種大小的團(tuán)，有時(shí)很難將這些團(tuán)粉碎使均勻地分布在脂蠟基中。一般是用低黏度的油浸透顏料，然后加入較稠厚的油脂混合，以防止在研磨之前顏料沉淀。

    一種較簡單的方法是將溴酸紅在溶劑內(nèi)加熱熔化，加入顏料及高熔點(diǎn)的蠟，當(dāng)熔化后加入軟脂，攪拌均勻，當(dāng)溫度下降至約高于脂蠟基的熔點(diǎn)20℃時(shí)，趁熱研磨數(shù)次，研磨的次數(shù)是以使成為均勻的混合物為度。

    (2)油料熔化

    將油、脂、蠟加入原料熔化鍋，加熱至85℃左右，熔化后充分?jǐn)嚢杈鶆颍?jīng)過濾放人真空脫泡鍋。

    (3)真空脫泡

    在真空脫泡鍋內(nèi)，唇膏基質(zhì)和色漿經(jīng)攪拌充分混合。真空條件能脫去經(jīng)三輥機(jī)研磨后產(chǎn)生的氣泡。此時(shí)應(yīng)避免劇烈的攪拌。否則澆成唇膏表面會(huì)帶有氣孔，影響外觀質(zhì)量。脫氣攪勻完畢后放入慢速充填機(jī)。

    (4)保溫澆鑄

    控制澆鑄溫度很重要，一般控制在高于唇膏熔點(diǎn)10℃，約70～80℃時(shí)澆鑄。澆鑄前加入珠光劑、香精等，并進(jìn)行保溫?cái)嚢琛１財(cái)嚢璧哪康脑谟谑節(jié)茶T時(shí)顏料均勻分散，故攪拌槳應(yīng)盡可能靠近鍋底，一般采用鉗式攪拌垛，以防止顏料下沉。同時(shí)攪拌速度要慢，以免混入空氣。為使香精不致?lián)]發(fā)，每批唇膏總制造量最好為5～1Okg。

    澆鑄唇膏的模子是鋁或青銅質(zhì)的。鋁制的雙排模子一次可澆72支唇膏，而青銅制的因相對(duì)密度大，不用雙排眼子，只用單排的，為12～15只眼子。

    澆模時(shí)將慢速充填機(jī)底部出料口放出的料直接澆入模子，待稍冷后，刮去模子口多余的膏料，置冰箱中繼續(xù)冷卻。也有的模子直接放在冷凍板上冷卻，冷凍板底下由冷凍機(jī)直接制冷。

    (5)加工包裝

    從冰箱中取出模子，經(jīng)脫模、插支、烘面等工序，加工包裝為成品。將唇膏插入容器底座時(shí)，注意插正，插牢。外露部分一般還

不夠光亮，可用乙醇燈文火烘面，使之快速重熔，以使外觀光亮圓整。此步操作動(dòng)作要熟練、輕巧、準(zhǔn)確。否則會(huì)使唇膏變形。

各種唇膏熔點(diǎn)差距很大，在設(shè)計(jì)配方時(shí)，需經(jīng)試驗(yàn)來加以確定，一般熔點(diǎn)為52～75℃。4唇膏品質(zhì)問題及其控制

(1)唇膏發(fā)汗

    由于唇膏貯存于較高溫度和潮濕環(huán)境中，致使唇膏表面失去光．澤或冒出小油滴的現(xiàn)象，稱為發(fā)汗。

    唇膏的發(fā)汗與制造過程中唇膏的結(jié)晶與多晶型現(xiàn)象以及制造過程中脫氣是否徹底有關(guān)。晶體是在制造過程中而不是在貯存過程中形成的。若澆模溫度不恒定，結(jié)晶形態(tài)就會(huì)變化；若澆模后唇膏冷卻緩慢，則會(huì)得到大而粗的結(jié)晶，表面失去光澤；澆模時(shí)攪拌速度快、真空脫氣不徹底，都會(huì)使唇膏貯存若干時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)發(fā)汗現(xiàn)象。如果顏料色淀顆粒和油蠟之間存有空氣，或色淀顏料的絮結(jié)現(xiàn)象，保存空氣間隙，就可能因毛細(xì)管現(xiàn)象滲出油脂。配方中某些蠟在油脂中溶解度差，不能完全互溶，都可能造成出汗。

    為了防止唇膏發(fā)汗，澆模溫度要保持恒定，澆模時(shí)攪拌一定要慢，澆模后快速冷凍，真空脫氣要徹底。

    (2)唇膏表面粗糙

    唇膏表面粗糙的原因主要有兩方面。一是唇膏在三輥機(jī)中研磨次數(shù)不夠，顏料顆粒大，在唇膏中的分散度不好，從而使表面外形粗糙。二是唇膏澆鑄、冷卻脫模后，在文火上煨得不夠均勻，使一部分唇膏表面粗糙。

    對(duì)策是選用精密的三輥機(jī)，使顏料均勻地分散在唇膏中，烘面時(shí)要均勻。  

    (3)耐熱(40℃，24h)變形

    原因是配方中的硬蠟(巴西棕櫚蠟、地蠟、加洛巴蠟等)比例不夠協(xié)調(diào)或用量不夠。因此，配方中可選用配伍協(xié)調(diào)的硬蠟以及適當(dāng)增加硬蠟的用量。

    (4)耐寒(0℃，24h)變硬

    原因是配方中硬蠟用量過多，使唇膏質(zhì)量帶有硬性，不易涂擦。控制方法是適當(dāng)增加棕櫚酸異丙酯用量和降低硬蠟用量。

    (5)唇膏酸敗變味

    這是由于選用的蓖麻油等油脂不夠純，使用的原料質(zhì)量差，或唇膏日久后變質(zhì)所致。因此，生產(chǎn)時(shí)要選用精制蓖麻油，制造時(shí)避免水分，加入一定量的抗氧劑。