2011年是“十二五”開掘之年，加快我國水泥行業(yè)節(jié)能減排新技術(shù)的推廣步伐，提高水泥窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和降低生產(chǎn)成本，仍將是本年乃至今后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)水泥行業(yè)熱點(diǎn)之一。
隨著我國水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步和窯型的大型化，水泥燒成系統(tǒng)的耐火材料技術(shù)也在日新月異地快速提升中。耐火材料的使用壽命是直接影響新型干法水泥生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要因素之一，如何延長(zhǎng)耐火材料使用壽命，逐漸做到無害化排放一直是水泥企業(yè)持續(xù)關(guān)注的課題。
近幾十年來，新型干法水泥生產(chǎn)工藝，代表著水泥生產(chǎn)的發(fā)展方向。熟料產(chǎn)質(zhì)量高、節(jié)能效果好、自動(dòng)化程度高、環(huán)境污染小，并且日益大型化。目前我國己有日產(chǎn)2000噸到10000噸的新型干法窯，其中耐火材料襯料的應(yīng)用，有著十分重要的經(jīng)濟(jì)意義。由于不定型耐火材料技術(shù)的不斷進(jìn)步，一些設(shè)備的關(guān)鍵部位，要求苛刻的材質(zhì)的解決，便有些水泥窯爐的設(shè)計(jì)者和生產(chǎn)廠家，放棄了傳統(tǒng)的磚襯的觀念，大量采用不定型耐火材料做內(nèi)襯，用于旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)、進(jìn)料槽、窯尾煙室、窯口、噴煤管、窯頭罩、蓖冷機(jī)等鍛燒設(shè)備上。由于不定型耐火材料性能和施工方法的改進(jìn)，使耐火材料襯料的整體成本降低，為大中型水泥生產(chǎn)廠家?guī)砜捎^的經(jīng)濟(jì)效益。多年來，我們浙江恒潤耐火技術(shù)有限公司，致力于噴涂料和施工技術(shù)的研究和改進(jìn)，取得了一定的經(jīng)驗(yàn)。在歷次施工和檢修中，均得到廠家的認(rèn)可和好評(píng)。
一、噴涂料施工技術(shù)的主要特點(diǎn)
（一）、噴涂料與磚襯相比，沒有磚縫、整體性好、耐磨損、導(dǎo)熱系數(shù)小、節(jié)能效果好。
（二）、噴涂料的廣泛應(yīng)用，改變了水泥行業(yè)的窯爐結(jié)構(gòu)，其使用性能可靠，壽命延長(zhǎng)，水泥生產(chǎn)廠家不必再庫存耗資巨大的異形磚。
（三）、噴涂料施工速度快，每小時(shí)可達(dá)6-10噸，施工時(shí)垂直距離可輸送達(dá)80米高，水平距離可輸送達(dá)200米遠(yuǎn)。因此每次維修時(shí)間短，操作費(fèi)用低，窯的利用系統(tǒng)高。
（四）、與澆注料比，不用模板或很少使用模板，進(jìn)一步節(jié)省工時(shí)和成本。
浙江恒潤耐火技術(shù)有限公司開發(fā)的噴涂料優(yōu)點(diǎn)是：
1、噴涂施工時(shí)回彈率低（正面一般在5-12%）。
2、可噴涂、可澆注、可涂抹，三種施工方法。
3、品種齊全，針對(duì)性強(qiáng)、性能好、升溫速度快。有絕熱、耐磨、高強(qiáng)、抗堿等系列產(chǎn)品。
浙江恒潤耐火技術(shù)有限公司噴涂料生產(chǎn)與施工技術(shù)的完美結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了為用戶一條龍優(yōu)質(zhì)服務(wù)的新時(shí)代。
二、新型干法水泥窯各部位所應(yīng)用的噴涂料
（一）旋風(fēng)式預(yù)熱器
環(huán)境條件
這套裝置包括一系列的立式“旋風(fēng)式”熱交換器，豎式排列。互相間有管子聯(lián)結(jié)均化后的生料下行，同時(shí)窯里排出的廢氣上行。在每個(gè)熱交換器中廢氣與生料進(jìn)行熱交換，使生料逐漸加熱。然后通過管子落入一級(jí)交換器，每臺(tái)窯具有單系列或雙系列熱交換器，溫度從300℃（第一級(jí)交換器入口）到1100℃（最后一級(jí)交換器出口）。三次風(fēng)下部燃燒室噴嘴處附近溫度會(huì)更高一些。
建議用耐火襯料
1）重質(zhì)噴涂料16（lHR-DGl6）
2）重質(zhì)噴涂料18（HR-DGl8）
以前這些熱交換器絕大多數(shù)部是用磚砌筑的，施工時(shí)間長(zhǎng)而且涉及復(fù)雜。目前一般用澆注料或噴涂料加不銹鋼錨固鉤的方法進(jìn)行施工。襯厚150-250mm，通常單層，但有時(shí)也用50mm的輕質(zhì)噴涂料10（LG-l0）作底襯。
（二）進(jìn)料槽（亦稱下料斜坡）
環(huán)境條件
物料處熱交換器后，溫度達(dá)1000℃的熱物料先通過一個(gè)大的進(jìn)料溜子再進(jìn)入回專窯。由于燃料或物料本身的原因，在某些水泥廠，這個(gè)部位的耐火材料表面很快形成結(jié)皮（常常可達(dá)100mm厚）。如果原料的堿含量高或燃料（煤）中氯化物含量高，那么形成粘結(jié)堵塞，破壞交換器耐火襯表面，阻礙物料流動(dòng)和廢氣排出。可用鋼釬敲擊或用高壓水水槍噴射除去結(jié)皮。沖擊、磨損、急冷急熱現(xiàn)象對(duì)任何耐火材料襯料都會(huì)產(chǎn)生破壞。但噴涂料要比磚襯持久的多，因?yàn)榇u襯的縫隙受侵蝕嚴(yán)重。如果結(jié)皮己與耐火材料內(nèi)面起反應(yīng)，那么清除結(jié)皮時(shí)間很可能要帶掉一塊襯料表面。因此，這個(gè)部位的維修頻率高，從而造成停窯搶修，影響窯的周期運(yùn)轉(zhuǎn)率。
建議用料及施工方法
1）高強(qiáng)噴涂料16（HR-DG16）
2）碳化硅高強(qiáng)噴涂料S20（HR-S2OG）
襯厚200-300mm,在邊墻和斜坡上焊接1鉻18鎳9鈦321型不銹鋼錨固鉤，通常不用絕熱層，可以用噴涂的施工方法，也可以采用澆注的方法。HR-DGl6、HR-S2OG是一種抗堿性的材料。不與任何堆積物起反應(yīng)，S2OG是一種含SIC的材料，效果尤其明顯。另外兩種材料的優(yōu)點(diǎn)還在于氣孔率低，高溫下強(qiáng)度大，抗磨性強(qiáng)，耐急冷急熱性好。（三）入口錐（進(jìn)料錐體）
環(huán)境條件
回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端通常是錐形的，其襯料以前為形狀復(fù)雜的磚。但由于換襯困難，現(xiàn)在一般采用澆注料。環(huán)境溫度900-1100℃。磨損嚴(yán)重，粉塵大量沉積在這個(gè)部位。同時(shí)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)該部分受應(yīng)力影響。
建議用料
1）重質(zhì)噴涂料16（HR-DGl6）
2）高強(qiáng)噴涂料18（HR-DG18）
襯厚200-500mm，用鉻25鎳20“Y”型不銹鋼錨固鉤焊接。可噴涂施工，也可以采用澆注的施工方法。材料的選擇要依據(jù)具體條件，以及使用壽命要求來決定。
（四）窯頭罩
環(huán)境條件
窯頭罩位于回轉(zhuǎn)窯的排料端，噴煤管透過窯頭罩伸入窯體內(nèi)。該部位受一定程度的磨損，耐火材料表面有粉塵結(jié)皮并受火焰輻射。操作溫度為1100-1200℃。
建議用料
1）莫來石噴涂料16（HR-DGl6）
2）莫來石高強(qiáng)噴涂料18（（HR-DG18）
上述噴涂料適用于底部邊墻和噴嘴墻及頂部，材料的選擇視具體情況而定，一般先噴75mm的LG-l0作底層絕熱料，然后再噴200-250mm的工作層。使用的錨固鉤為1鉻18鎳9鈦321型不銹鋼錨固鉤，間距為250-300mm。
（五）蓖冷機(jī)
環(huán)境條件
靠近蓖冷機(jī)各側(cè)面受到水泥熟料的磨損嚴(yán)重，在墻上部和頂部粉塵沉積量很大，時(shí)常需要吹洗或機(jī)械清除。后墻（靠近窯體內(nèi)落下熟料的那一端）；受機(jī)械磨損較嚴(yán)重，因?yàn)槭炝舷嚷湓诤髩ι希俚奖桶迳稀Ｊ炝蠝囟葟?300℃降到250℃。來自風(fēng)機(jī)的大量空氣進(jìn)入蓖冷機(jī)，形成急冷急熱的現(xiàn)象。
建議用料
1）莫來石噴涂料16（HR-DGl6）
2）莫來石高強(qiáng)噴涂料18（（HR-DG18）
工作面厚200-300mm，絕熱層用輕質(zhì)噴涂料10、厚75-100mm，用321型不銹鋼錨固鉤，間距300mm，許多廠家已把傳統(tǒng)的拱形磚頂改為用錨固磚的平頂噴涂料或澆注料。其好處在于對(duì)墻進(jìn)行定期修理時(shí)不影響頂部結(jié)構(gòu)。
