模塑缺點(diǎn)和反常現(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來(lái)。注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：
（1）產(chǎn)品注射不足；
（2）產(chǎn)品溢邊；
（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；
（4）產(chǎn)品有接痕；
（5）產(chǎn)品發(fā)脆；
（6）塑料變色；
（7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；
（8）產(chǎn)品澆口處混濁；
（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；
（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；
（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；
（12）物料粘貼流道；
（13）噴嘴流涎。
下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。
⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足
產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿(mǎn)型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。
⑴設(shè)備原因：
①料斗中斷料；
②料斗縮頸部分或全部堵塞；
③加料量不夠；
④加料控制系統(tǒng)操作不正常；
⑤注壓機(jī)塑化容量太小；
⑥設(shè)備造成的注射周期反常。
⑵注塑條件原因：
①注射壓力太低；
②在注射周期中注射壓力損失太大；
③注射時(shí)間太短；
④注射全壓時(shí)間太短；
⑤注射速率太慢；
⑥模腔內(nèi)料流中斷；
⑦充模速率不等；
⑧操作條件造成的注射周期反常。
⑶溫度原因：
①提高料筒溫度；
②提高噴嘴溫度；
③檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；
④提高模溫；
⑤檢查模溫控制裝置。⑷模具原因
①流道太小；
②澆口太小；
③噴嘴孔太小；
④澆口位置不合理；
⑤澆口數(shù)不足；
⑥冷料穴太小；
⑦排氣不足；
⑧模具造成的注射周期反常；
⑸物料原因：物料流動(dòng)性太差。
⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：
產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過(guò)量、模子上沾有異物等。
